汇诚化工

一、磷化的分类与应用
1、锌系磷化：又称灰磷，形成灰—暗灰色磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
3、锰系磷化：又称黑色磷化，形成深灰—黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防锈油或皂化后，用于零部件的长期防锈。
4、多功能磷化：又称三合一磷化，一次性完成除油、除锈、磷化功能，形成蓝—蓝紫—灰色磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。
二、典型磷化工艺流程
1、锌系磷化工艺
（1）喷淋工艺：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—表调—磷化—水洗—水洗
（2）浸泡工艺：脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗
2、铁系磷化工艺
（1）喷淋工艺：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗

（2）浸泡工艺：脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗

3、锰系磷化工艺
脱脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—后处理（皂化或防锈油）
三、磷化工艺操作主意事项
1、脱脂除油：磷化前要将工件表面的油脂清洗干净，否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。
2、酸性除锈：除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清除，以免影响磷化膜的均匀生长。
3、中 和：通过酸碱中和反应原理，洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸，提高磷化膜的防腐蚀性能。
4、表 调：使工件表面覆盖一层活化中心，有利于磷化膜沉积于工件表面；另外使工件表面酸碱度适当，处于成膜反应的最佳状态。
5、磷化后处理：为了提高磷化膜的性能，可以根据不同用途进行各种不同的后处理，例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈，铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。
6、烘 干：温度不超过140℃，否则会破坏磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蚀力。
7、水 洗：保持溢流水洗，确保水洗充分，减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。