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切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30分钟分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫也就是我们初中学化学时老师所说的有臭鸡蛋味的物质，这时切削液会变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

那么如何防止切削液变质发臭呢？

既然切削液中的细菌是造成切削液变质的原因，那么我们要先弄清洗细菌是怎样进入切削液中的？

细菌主要通过以下渠道进入到切削液中 :

1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

2、打开桶盖后空气中的细菌进入切削液。

3、工件工序间的转运造成切削液的感染。

4、操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

防止细菌生长的方法：

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液

的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高 pH值。

5、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

6、经常使用杀菌剂。

7、保持车间和机床的清洁。

8、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。