切削液:金属加工中的不可或缺
切削液,一种在金属切削、磨加工过程中发挥重要作用的工业用液体,其历史可追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就发现了浇水可以提高加工效率和质量。随着工业的发展,切削液的应用越来越广泛,其种类和性能也不断得到优化。
一、切削液的作用
润滑:切削液在切削过程中,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。
冷却:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
清洗:切削液能除去金属切削过程中生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,保证切削效果。
切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液润滑性能好,但冷却性能较差,且易产生油烟,污染环境。水基切削液冷却性能好,但润滑性能相对较差。随着环保要求的提高,水基切削液的应用越来越广泛。
三、切削液的使用方法
切削液的使用方法有多种,如手工加油法、溢流法、高压法、喷雾法等。在选择使用方法时,需要根据具体的加工条件和切削液的类型来决定。例如,对于深孔钻和套孔钻削等加工,高压法有益于切削液到达切削区域;而对于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,制冷液体降温法能够大大提高刀具耐用度。
四、切削液的注意事项
在使用切削液时,需要注意以下几点:
油状乳化液必须用水稀释后才能使用。
切削液的流量应充足,并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。
使用硬质合金刀具切削时,如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
切削液应常保持清洁,尽可能减少切削液中杂质的含量,已变质的切削液要及时更换。
总之,切削液在金属加工中发挥着重要作用。选择合适的切削液和使用方法,对于提高加工效率、保证加工质量、延长刀具使用寿命等方面都具有重要意义。
一、切削液的作用
润滑:切削液在切削过程中,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。
冷却:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
清洗:切削液能除去金属切削过程中生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,保证切削效果。
防锈:一些切削液中加入了防锈添加剂,能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜,从而起到防锈的作用。
切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液润滑性能好,但冷却性能较差,且易产生油烟,污染环境。水基切削液冷却性能好,但润滑性能相对较差。随着环保要求的提高,水基切削液的应用越来越广泛。
三、切削液的使用方法
切削液的使用方法有多种,如手工加油法、溢流法、高压法、喷雾法等。在选择使用方法时,需要根据具体的加工条件和切削液的类型来决定。例如,对于深孔钻和套孔钻削等加工,高压法有益于切削液到达切削区域;而对于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,制冷液体降温法能够大大提高刀具耐用度。
四、切削液的注意事项
在使用切削液时,需要注意以下几点:
油状乳化液必须用水稀释后才能使用。
切削液的流量应充足,并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。
使用硬质合金刀具切削时,如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
切削液应常保持清洁,尽可能减少切削液中杂质的含量,已变质的切削液要及时更换。
总之,切削液在金属加工中发挥着重要作用。选择合适的切削液和使用方法,对于提高加工效率、保证加工质量、延长刀具使用寿命等方面都具有重要意义。
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