汇诚化工

切削液，一种在金属切削、磨加工过程中发挥重要作用的工业用液体，其历史可追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就发现了浇水可以提高加工效率和质量。随着工业的发展，切削液的应用越来越广泛，其种类和性能也不断得到优化。

一、切削液的作用

润滑：切削液在切削过程中，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
冷却：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
清洗：切削液能除去金属切削过程中生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，保证切削效果。

防锈：一些切削液中加入了防锈添加剂，能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

二、切削液的类型

切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液润滑性能好，但冷却性能较差，且易产生油烟，污染环境。水基切削液冷却性能好，但润滑性能相对较差。随着环保要求的提高，水基切削液的应用越来越广泛。

三、切削液的使用方法

切削液的使用方法有多种，如手工加油法、溢流法、高压法、喷雾法等。在选择使用方法时，需要根据具体的加工条件和切削液的类型来决定。例如，对于深孔钻和套孔钻削等加工，高压法有益于切削液到达切削区域；而对于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，制冷液体降温法能够大大提高刀具耐用度。

四、切削液的注意事项

在使用切削液时，需要注意以下几点：

油状乳化液必须用水稀释后才能使用。
切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。
使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。
总之，切削液在金属加工中发挥着重要作用。选择合适的切削液和使用方法，对于提高加工效率、保证加工质量、延长刀具使用寿命等方面都具有重要意义。